催化裂解裝置采用的是在催化劑作用下將烴類(lèi)轉化為低碳烯烴的技術(shù)，由于其可加工的原料種類(lèi)豐富，涉及C4烴、庚烷、石腦油、催化裂化汽油、柴油、減壓瓦斯油等，且可以重質(zhì)油為原料直接制取低碳烯烴。
催化裂解裝置的技術(shù)原理：
催化裂解是石油烴類(lèi)在酸性沸石催化劑和高溫蒸汽的協(xié)同作用下轉化為乙烯和丙烯等低碳氣體烯烴的過(guò)程。酸性催化劑和高溫的存在決定了催化裂解反應機理是一個(gè)正碳離子機理和自由基機理共存的局面，催化裂解過(guò)程實(shí)際上是催化裂解反應和熱裂解反應共存的過(guò)程，具有雙反應機理。
通常情況下，反應溫度低，催化裂解反應中正碳離子機理占主導，丙烯含量增加，乙烯含量減少;反應溫度高，則自由基機理占主導，乙烯含量會(huì )增加。此外，催化劑類(lèi)型不同，占主導的反應機理也不同。
在酸性沸石催化劑上進(jìn)行低溫裂解，正碳離子反應機理將占主導;在Ca-Al系列催化劑進(jìn)行高溫裂解，自由基反應機理將占主導;在具有雙酸性ZX的沸石催化劑上進(jìn)行中溫裂解，則是正碳離子機理和自由基機理共同發(fā)揮重要作用。對催化裂解反應機理進(jìn)行研究，有利于更好地開(kāi)發(fā)相應的催化裂解催化劑，提高低碳烯烴收率。
在反應的過(guò)程中，氫轉移反應和二次裂化反應會(huì )影響低碳烯烴的生成。生成的低碳烯烴可發(fā)生氫轉移反應轉變成烷烴，生成的正碳離子也容易與相鄰酸性ZX上吸附的其他烴分子發(fā)生氫轉移反應，而減少碳-碳鍵斷裂，導致低碳烯烴的生成減少。
烯烴分子裂化反應速度較快且競爭吸附能力較強，容易發(fā)生二次裂化反應而分解得到較小的烯烴分子，導致低碳烯烴的生成增加。因此為了多產(chǎn)低碳烯烴，應該YZ氫轉移反應(即YZ小分子烯烴的進(jìn)一步轉化)，但同時(shí)應加強大分子烯烴的二次裂化反應。通常，可通過(guò)降低酸性沸石催化劑的酸密度和提高酸強度來(lái)實(shí)現YZ氫轉移反應，通過(guò)提高溫度強化二次裂化反應。而YZ氫轉移反應也有利于降低生焦率。
對于碳五烯烴催化裂解制取乙烯、丙烯的過(guò)程，則被認為是:一部分C5烯烴將直接裂解生成C2烴和C3烴，另一部分C5烯烴可通過(guò)二聚形成C10中間體，然后裂解生成C4=和C6=，緊接著(zhù)C6=烴會(huì )進(jìn)一步發(fā)生裂解二次反應生成乙烯、丙烯等低碳烯烴。
